1. Лаки квар и узроци
1) Цурење
Иако је цурење хидрауличких компоненти увелико смањено сталним побољшањем технологије обраде и својстава материјала, квар хидрауличког система и даље представља висок удео у специфичном радном окружењу предузећа гвожђа и челика.
Цурење се односи на спољашње цурење система, које се директно одражава на смањење укупне количине уља у систему. Тачка појављивања је углавном у актуатору (као што је хидраулични цилиндар) и његовом спојном цевоводу, близу црвене празнине. Пошто су ове компоненте у потпуности изложене јаком инфрацрвеном зрачењу заливка за ливење, лако је изазвати старење гуменог црева и квар заптивања спојева цеви и хидрауличног цилиндра; Други је у радној зони континуалног ливења и оперативном подручју одржавања опреме у области унакрсне операције, овде не само да је испреплетена са разноликом механичком, електричном и хидрауличном опремом, већ и местом за обраду репа за ливење, унакрсни рад различитих врста посла, ако координација није добра, лако се сударити и изазвати несреће, јер хидраулички систем и спољне компоненте пропуштају оштећење.
Унутрашње цурење се углавном јавља у телу пумпе, блоку цилиндра и кућишту вентила. Цурење у цилиндру је углавном због тога што је хидраулични цилиндар, као актуатор, релативно близу ливене гредице или лонца, а јако топлотно зрачење изазива високо температурно старење заптивке на клипу, што резултира пумпањем уља из две коморе високог и ниског притиска, тако да је притисак коморе смањеног притиска. Његов директни учинак је да су подизање и стезање хидрауличног цилиндра спори, слаби и не могу чак ни да доврше наведену акцију у озбиљним случајевима. У овом тренутку, бука унутрашњег пумпања уља се очигледно може чути близу зида цилиндра. Пошто су пумпа и вентил углавном инсталирани у посебној просторији за хидрауличну пумпу, њихово унутрашње цурење је углавном узроковано хабањем покретних делова, што је дуг, спор процес промене. Да бисте прошли кроз период рада-у, период стабилности и период брзог хабања ове три фазе, прве две фазе су за фазу акумулације квантитативне промене. Трећа фаза је фаза квалитативне промене. У овом тренутку, бука рада пумпе и вентила се повећава, а излазни притисак пумпе опада у озбиљним случајевима, што доводи до недовољног снабдевања притиском целог система. Ако се унутрашње пражњење пумпе са константним-променљивим притиском у употреби повећа, повећава се количина уља које се испушта кроз кућиште пумпе. Ако се проток не може испразнити на време, притисак уља на кућишту ће се повећати, а хидраулична пумпа ће бити оштећена у озбиљним случајевима. Цурење у вентилу може узроковати погрешан рад механизма. Унутрашње цурење је нека врста скривене грешке, а од квантитативне промене до квалитативне промене није лако пронаћи на време, а штета је већа од цурења.
2) Загађење нафтом
Загађење уљем је још један важан фактор који узрокује разне кварове хидрауличког система, што је директан резултат зачепљења отвора за пригушивање вентила и заглављивања језгра вентила, што доводи до погрешног рада. Први се углавном јавља у вентилу за контролу притиска пилот типа, који има дугу контролну рупу за пригушивање (пречник од око 0,8 ~ 1,2 мм) од главне фазе до пилот фазе у структури, која се користи за подешавање разлике притиска кретања главног вентила, ако је блокирана, не може се подесити; Ово последње се углавном јавља код електромагнетних усмерених вентила са клизним калемом. Нарочито у употреби одређеног временског периода у реверзном вентилу је већа вероватноћа да ће доћи до тога, то је због честог деловања калема и зазора тела вентила између већег.
3) Користите процесе одржавања
Процес коришћења и одржавања је такође процес који узрокује кварове. Узроци ових кварова су сложенији, али велики део њих настаје због тога што особље за рад и одржавање није радило по одговарајућим процедурама. Као што је уградња пумпе, јер погонско вратило хидрауличне пумпе не може да поднесе радијалну силу и аксијално оптерећење у структури, осовина пумпе и мотора треба да буду стриктно поравнати током инсталације. Међутим, у-инсталацији особља за одржавање на лицу места недостатак неопходне инсталације, опреме за тестирање и техничких упутстава, процес инсталације је груб, не може да испуни захтеве дизајна, иако генерално да би се компензовала коаксијална грешка осовине пумпе и мотора, већина еластичне спојнице прирубничке везе, још увек није у стању да избегне озбиљне последице ове грубе инсталације. Машина за континуално ливење користи Викерсову лопатичну пумпу; хидраулични медијум је вода-гликол. Оригинална пумпа система је замењена пола године, а замењена пумпа је коришћена само мање од пола године, што показује озбиљне последице. Ако се компоненте замене без неопходног тестирања, корисник странке зна да је замена још увек лоша, или да се затворени кугласти вентил не отвори након завршетка одржавања, што доводи до погрешног рада. И средњи лонац кроз лонац, преливање растопљеног челика прска за контролу клизног отвора за воду на хидрауличним компонентама, узрокујући оштећење компоненти.
2. Класификација грешака и решење
1) Природни фактори
Такви фактори постоје објективно и могу се предузети само мере за смањење њиховог утицаја, али се не могу потпуно искоренити. Овакве врсте су квар и цурење заптивки и цевне арматуре изазвано зрачењем високе температуре, неизбежно загађење уљем и пратеће последице на градилишту, као и нормално хабање компоненти и старење заптивки.
Решење за високу температуру је додавање распршивача расхладне воде. Поставите од главне расхладне воде секундарне коморе за хлађење до расхладне цеви за повлачење исправљања и скидања и у потпуности искористите притисак воде секундарне хладне воде да распршите расхладну воду директно на одговарајућу опрему кроз млазницу да се охлади. Ово је ниска цена, а мање скретање воде неће утицати на ефекат хлађења секундарне расхладне коморе. Након додавања расхладне воде, експлозија цеви и квар цурења могу се смањити са оригиналних 1,5 комада /2 дана на л ~ 2 комада /3 ~ 4 недеље. Хидраулични цилиндар се мења због унутрашњег цурења, замена је од мање од 3 месеца до годишње замене прегледа или чак и дуже.
Следеће мере се могу предузети да би се смањило загађење уљем: а) Уклоните заштитно паковање компоненте када је треба заменити да бисте смањили време изложености месту; б) Организовати допуну уља у просторији за пумпе што је даље могуће, а цев за допуну уља умотати након завршетка допуне уља, не излагати; ц) Обезбедити заштитну плочу на продужетку клипњаче хидрауличног цилиндра да блокира део прашине, али не може да омета одржавање; д) Фокус је и даље на јачању филтрације уља - повратно уље филтрације и циркулацијског система за хлађење филтрације, често мењајте филтерски елемент; е) За системе који користе медијум воде{1}}гликол, најбоље је користити цеви од нерђајућег челика као цеви да би се спречила корозија цеви водом у медијуму. Резервоар треба редовно чистити. Ако прљавштина проузрокује квар вентила, вентил за притисак може прво да затвори куглични вентил улаза за уље, тако да притисак падне на нулу, а затим изненада отвори куглични вентил, користећи удар уља под притиском за уклањање блокаде, може се поновити рад; Ако се реверзни вентил заглави, може се уклонити гурањем ручне контролне полуге директно, а ако поквари, компонента се може само заменити и очистити.
Покретни вентил са једним електромагнетом, јер се опруга лако заглави, што доводи до квара уназад, а хидраулични делови не делују, најбоље је користити двоструки електромагнетни реверзни вентил.
2) Фактори управљања одржавањем
Такви фактори су узроковани грешкама у-доношењу одлука, одржавању и употреби и могу се избећи колико год је то могуће. Основно решење је јачање менаџмента, јачање осећаја одговорности и спровођење неопходне и практичне оперативне обуке запослених. Велика предузећа за гвожђе и челик требало би да успоставе центар за поправку хидраулике, који би требало да има савршенију опрему и техничку снагу, за обављање операција као што су замена различитих најчешће коришћених хидрауличних пумпи, чишћење вентила и једноставна поправка, поправљене компоненте за детекцију, како би се избегла појава неких кварова. Друго, коришћење отпада може уштедети средства за спољне послове.
3) Фактори дизајна
Идеја дизајна не узима у обзир практичност, а резултат је висока стопа неуспеха. У челичани су пуштене у рад две машине за континуално ливење. Машина бр. 4 је прва велика машина за континуално ливење пуштена у производњу и прва је машина за континуално ливење која користи хидраулички систем осим кристализационог вибрационог дела, који је у то време био релативно напредан, али у пракси није задовољавајући. Главни проблем је што је рад хидрауличних маказа и хидрауличког ливења изузетно нестабилан, што доводи до озбиљног абнормалног гашења. Разлог је тај што су хидраулични цилиндар и цилиндар спојне цеви два система сувише близу ливеног залиха за рад, а јако топлотно зрачење изазива озбиљно цурење цилиндра и цеви и квар. Направљен је да користи хлађење распршивањем, али ефекат није био идеалан, и на крају је уклоњен и замењен резањем пламеном и механичким гурањем челика. Након пуштања у рад је машина за континуално ливење са новом електричном пећи за производњу челика; Због претходног искуства са пламеним сечењем и механичким потискивањем челика, стопа отказа је веома ниска и производња је стабилна. Распоред цевовода хидрауличког система на терену, који се првобитно користио у доњем делу производне површине, површина изгледа чисто, али је донела велике проблеме при инспекцији и одржавању на лицу места. Цјевоводна мрежа испод је густо прекривена и особљу за одржавање је изузетно тешко да оде на одржавање. Цјевовод се лако затрпа челичном шљаком која се сјури низ другу расхладну комору и пресече радном површином, и не може се заменити. На крају је уместо тога морао да буде преусмерен са оперативне платформе.
