Анализа узрока цурења уља у хидрауличном систему
1. Цурење уља узроковано загађењем хидрауличког система
Загађење хидрауличког система ће довести до хабања хидрауличних компоненти, смањења перформанси заптивања, смањења запреминске ефикасности и унутрашњег и спољашњег цурења. Размак између покретног пара хидрауличних компоненти је углавном 5 ~ 15 µм. За компоненте вентила, када честице загађења уђу у покретни пар, интеракција гребе површину и изрезује нове абразивне честице, погоршава хабање, тако да је зазор проширен, што доводи до цурења или уља у вентилу; У случају компоненти пумпе, честице контаминације могу довести до погоршања хабања релативно покретних делова (отвора клипа и цилиндра пумпе клипа, блока цилиндра и плоче вентила. врха лопатице пумпе и површине статора, итд.), изазивајући повећање клиренса, повећање цурења, што резултира смањењем ефикасности запремине пумпе; За хидраулични цилиндар, честице загађења ће убрзати хабање уређаја за заптивање, тако да се цурење значајно повећава, што доводи до смањења снаге, али и да се цилиндар или клипњача повуку и одложе; Код хидрауличних катетера, честице загађења ће погоршати хабање унутрашњег зида катетера, или чак огребати унутрашњи зид, посебно када је проток течности висок и нестабилан (брза брзина протока и велика пулсација притиска), што ће довести до до удара материјала о унутрашњи зид катетера и одлепити се, и на крају довести до руптуре катетера и цурења уља.
Када хидраулично уље садржи воду, оно ће промовисати стварање емулзионог хидрауличког уља, смањити подмазивање и антикорозивни ефекат хидрауличног уља, убрзати хабање и корозију хидрауличних компоненти и унутрашњег зида хидрауличне цеви. Када хидраулично уље садржи велики број мехурића, мехурићи ће бити компримовани у области високог притиска, а околно уље ће тећи великом брзином у простор који заузимају мехурићи, изазивајући снажан хидраулички удар. Под утицајем течне мешавине под високим притиском, хидрауличне компоненте и унутрашњи зид хидрауличне цеви су кородирани и ломљени. Ови услови ће на крају довести до оштећења хидрауличних компоненти и хидрауличних цеви и унутрашњег и спољашњег цурења.
2. Цурење уља узроковано превисоком температуром уља
Температура хидрауличког система се углавном одржава на 35 ~ 60 степени је најприкладнији, највиша не би требало да прелази 80 степени. Под нормалном температуром уља, перформансе хидрауличног уља су добре. Температура уља је превисока, може смањити вискозитет хидрауличког уља, стањивање уљног филма и лако оштећење, перформансе подмазивања, механичко хабање, запреминска ефикасност је смањена, што доводи до повећаног цурења унутар хидрауличког уља, цурења и хабања и температуре у систему у исто време, температура система ће повећати цурење и хабање, па чак и изазвати зачарани круг, брзо онемогућити хидрауличне компоненте; Ако је температура уља превисока, старење гуменог заптивног прстена ће се убрзати, а перформансе заптивања ће се смањити, што ће на крају довести до квара заптивке и цурења уља; Температура уља је превисока, убрзаће старење гумених меких цеви, озбиљно очвршћавање и пуцање цеви, такве цеви под дејством високе температуре, високог притиска ће на крају довести до експлозије цеви и цурења уља. Због тога, температуру уља у систему треба контролисати како би се одржала у нормалном опсегу.
3. Цурење уља узроковано лошим квалитетом цевовода
Приликом поправке или замене хидрауличког цевовода, ако је доња цев за уље уграђена у хидраулични систем, због своје мале носивости и кратког века трајања, време употребе неће бити дуго и доћи ће до цурења уља. Лош квалитет тврдих цеви се углавном манифестује у неуједначеној дебљини зида цеви, што смањује носивост. Инфериорно црево је углавном лошег квалитета гуме, недостатак напетости слоја челичне жице, неравномерно ткање, тако да је капацитет носивости недовољан, под притиском уља, лако може изазвати оштећење цевовода и цурење уља
4. Цурење уља узроковано проблемима са уљним заптивкама
Уљна заптивка се широко користи за заптивање између покретних делова и статичких делова (као што је заптивач на крају вратила зупчасте пумпе, заптивач на крају вратила хидрауличке спојнице, итд., Заптивни су уљним заптивачем), тамо постоји много врста уљних заптивача, али принцип заптивања је у основи исти. Може спречити унутрашње цурење уља, али такође може спречити спољну прашину, нечистоће у хидраулични систем.
Као што је квалитет самог уљног заптивача није квалификован (главни проблеми су: дизајн структуре уљне заптивке је неразуман, избор материјала за уљне заптивке је неправилан, процес производње уљне заптивке је неразуман или је тачност димензија лоша, итд. ), таква уљна заптивка не може имати добру заптивну улогу, што доводи до цурења уља; Време сервисирања уљне заптивке је предуго, преко радног века, биће због старења, губитка еластичности и хабања и довести до цурења уљне заптивке; Притисак склопа уљне заптивке није на месту, што доводи до оштећења усана или огреботина и изазива цурење уља; Приликом уградње уљне заптивке, уљна заптивка није обрисана или је прстен за задржавање прашине уљног заптивача оштећен, што доводи до уласка талога у радну површину заптивке, тако да уљна заптивка губи ефекат заптивања убрзавањем хабања при раду, што резултира цурењем уља.
5. Цурење уља узроковано проблемима са хидрауличним заптивкама
У процесу монтаже, ако ће прекомерно истезање учинити да заптивка изгуби еластичност, то ће смањити перформансе заптивања; Ако у процесу монтаже, због преокретања заптивке и огреботине на ивици заптивке, то ће довести до цурења; Ако је квалитет заптивног жлеба или заптивне контактне површине заптивке лош, тада се заптивач уграђује у заптивни пар са малом прецизношћу димензија, малом храпавости површине и ниском толеранцијом положаја облика, што ће довести до оштећења заптивке. , што резултира цурењем хидрауличног уља; Ако заптивка није правилно одабрана, то ће изазвати цурење хидрауличног уља, на пример, заптивни материјал одабран у систему високог притиска је превише мекан, тако да се при раду заптивка лако стисне у заптивни отвор и оштети, што доводи до цурења хидрауличног уља; Ако је квалитет заптивке лош, отпорност на притисак је ниска, животни век је кратак, перформансе заптивања су лоше, тако да заптивање није дуго за употребу, може изазвати цурење.
6. Цурење уља узроковано неправилном монтажом хидрауличних цевовода
(1) Хидраулично савијање цеви није добро.
У процесу састављања хидрауличког тврдог проводника, цев треба савијати према наведеном радијусу, иначе ће цев произвести различит напон савијања и постепено производити цурење под дејством притиска уља. Ако је радијус савијања тврде цеви премали, то ће довести до стањивања спољашњег зида цеви и набора унутрашњег зида цеви, тако да постоји велики унутрашњи напон у делу савијања цеви, а чврстоћа је јако ослабљен. Под јаким вибрацијама или ударом, цев је лако произвести попречне пукотине и цурење уља; Ако постоји велика елиптичност у делу савијања, лако ће доћи до уздужних пукотина и цурења уља када притисак уља пулсира у цеви. Приликом уградње црева, ако радијус савијања не испуњава захтеве или је црево уврнуто, црево ће се оштетити и цурити уље.
(2) Постављање и фиксирање цевовода не испуњавају услове.
Уобичајена неправилна инсталација и фиксирање су следећи.
① Приликом уградње цеви, без обзира на дужину, угао и навој цеви је прикладан за насилно склапање, тако да деформација цевовода, напрезање уградње, истовремено, лако је погодити цевовод, што резултира смањењем своју снагу.
(2) Приликом постављања цеви, не обраћајте пажњу на фиксирање, затегните завртње када се цевовод ротира заједно, што доводи до увијања цевовода или судара са другим деловима и стварања трења, скраћујући животни век цевовода.
③ Обујмица за цев је понекад превише лабава, тако да се појачавају трење и вибрације између цеви и обујмице; Понекад сувише затегнута, тако да површина цевовода (посебно алуминијумске цеви или бакарне цеви) деформише стезање, ове околности ће довести до оштећења цевовода и цурења уља.
(4) Момент затезања споја цеви озбиљно премашује одредбе, тако да је отвор звона споја сломљен, напрезање навоја, саплитање, што доводи до озбиљног! Несрећа са нафтом.
